一、原料准备

1. 增强用钢带：一般使用镀锌钢带或者经过防腐处理的冷轧钢带，需要保证钢带的厚度、宽度符合生产要求，同时表面不能有锈迹、毛刺，避免影响产品的强度和密封性
2. 塑料原料：常用的是高密度聚乙烯（HDPE），部分也会用到聚丙烯（PP），需要提前对塑料原料进行干燥处理，避免原料中含有水分，导致生产出的管材出现气泡、孔洞等问题

二、钢带预处理

1. 整平与裁剪：将钢带通过整平设备处理，消除钢带的弯曲、褶皱，然后根据管材的规格，裁剪成对应宽度的钢带
2. 预处理：部分工艺会对钢带进行打磨、清洁，之后通过挤出机在钢带的两面均匀的涂覆一层粘接树脂，粘接树脂的作用是让钢带和外层的 HDPE 可以牢牢的结合在一起，不会出现分层的情况

三、管材成型

1. 钢带开卷与送进：处理好的钢带从开卷机放出，通过送料机构稳定的送入成型设备
2. 钢带弯折：钢带通过成型模具，被弯折成 U 型或者 Ω 型的结构，这个结构是管材的增强骨架
3. 塑料挤出与复合
   • 内层塑料挤出：挤出机将熔融的 HDPE 挤出，形成管材的内层壁，贴合在成型模具的内壁
   • 钢带复合：弯折好的钢带被送入成型区域，和挤出的内层 HDPE 贴合，同时挤出机挤出粘接树脂和外层 HDPE，将钢带完全包裹在中间
   • 缠绕成型：在成型模具的转动作用下，钢带和塑料会连续的缠绕成管状，同时通过压合设备，让相邻的钢带和塑料层之间紧密的结合
4. 冷却定型：成型后的管材会被送入冷却水槽，通过冷水冷却，让塑料快速的固化，固定管材的形状和尺寸

四、后续处理

1. 切割：冷却后的管材会被输送到切割设备，根据客户的需求切割成固定长度的成品管
2. 扩口：部分需要连接的管材，会对端口进行扩口处理，方便管材之间的对接，扩口的时候需要控制温度和压力，保证扩口的形状规整，不会出现开裂
3. 检测：对成品管材进行检测，包括外观检查（是否有变形、破损、分层）、尺寸检测（管径、壁厚、长度是否符合标准）、压力检测（检测管材的耐压能力，是否会出现渗漏）

五、包装与存储