一、检查前的准备

1. 环境要求：
   • 光线：自然光（避免直射强光导致反光误判）或等效光源（如 40W 日光灯下，距离管道 1.5-2m），确保无阴影遮挡。
   • 工具：5 倍放大镜（观察细微缺陷）、精度 0.02mm 的游标卡尺（测量划伤 / 凹陷深度）、记号笔（标记缺陷位置）。
2. 样品选取：
   • 随机抽取待检批次管道（每批次至少 3 根，长度≥1m），检查范围覆盖内外壁全表面（重点关注管端、弯曲处等易损部位）。

二、核心检查项目及方法

1. 颜色与光泽

• 检查内容：管道表面颜色是否均匀一致，有无明显色差、杂色斑点（反映原料混合是否均匀）。
• 检查方法：
  • 整根管道平放，肉眼观察整体色调（如给水管通常为蓝色或黑色带蓝线，燃气管为黄色）；
  • 对比同批次管道的颜色差异，用白纸覆盖局部，观察是否有突兀色块。
• 合格标准：颜色均匀，无显著色差，符合产品标准规定（如 GB/T 13663 要求燃气用 HDPE 管为黄色，且色条清晰）。

2. 气泡与凹陷

• 检查内容：内外壁是否存在气泡（原料熔融时空气未排净）、凹陷（成型时压力不均）。
• 检查方法：
  • 内壁：用手电筒从管道一端照射，另一端观察是否有透光的气泡（直径≥0.5mm 需记录）；
  • 外壁：双手握住管道滚动，逐段观察表面是否有向内凹陷（深度≥0.3mm 或面积≥5mm² 需关注）。
• 合格标准：无直径＞0.5mm 的气泡；凹陷深度≤壁厚的 10%（且≤0.5mm），单个凹陷面积≤10mm²，每米管道内不超过 2 处。

3. 杂质与黑点

• 检查内容：管道表面或内部是否混入异物（如灰尘、金属屑、未熔颗粒），这会导致局部强度下降。
• 检查方法：
  • 用 5 倍放大镜观察内外壁，重点排查是否有穿透性杂质（从内壁贯穿至外壁，可能导致渗漏）；
  • 非穿透性杂质需测量最大尺寸（长度＞2mm 为不合格）。
• 合格标准：无穿透性杂质；非穿透性杂质长度≤2mm，每米管道内不超过 3 个，且不集中分布。

4. 划伤与裂纹

• 检查内容：表面机械划伤（运输或加工导致）、裂纹（原料脆化或成型应力过大）。
• 检查方法：
  • 划伤：用手指触摸表面，感受是否有凸起或凹陷，用游标卡尺测量划伤深度（取最深点）；
  • 裂纹：用放大镜观察是否有线性开裂（尤其是管端和焊缝处），判断是否为贯穿性（滴入清水，观察是否渗透）。
• 合格标准：
  • 划伤深度≤壁厚的 10%（且≤0.3mm），长度≤100mm，每米不超过 1 处；
  • 不允许有任何裂纹（包括微裂纹，因会在压力下扩展）。

5. 管端平整度

• 检查内容：管道切口是否垂直于轴线，有无毛刺、飞边（影响连接密封性）。
• 检查方法：
  • 将直角尺贴紧管端，观察直尺与管壁的间隙（≤0.5mm 为合格）；
  • 用手触摸管端边缘，感受是否有扎手的毛刺（需用砂纸打磨至光滑）。
• 合格标准：管端与轴线垂直度偏差≤1%（如外径 200mm 的管道，偏差≤2mm），无毛刺、飞边。

三、不合格判定与处理

1. 严重缺陷（直接判废）：
   • 存在穿透性气泡、裂纹、杂质；
   • 划伤深度＞壁厚 10% 或长度＞300mm；
   • 颜色严重不均且覆盖面积＞5%（可能因原料混料错误导致性能异常）。
2. 轻微缺陷（可修复或降级使用）：
   • 少量小尺寸凹陷、杂质（符合 “每米不超过 2 处”），且不影响结构强度，可用于非承压场景（如排水）；
   • 管端毛刺可打磨后再使用，但需重新检查平整度。

四、注意事项

• 区分 “缺陷” 与 “正常现象”：HDPE 管道因挤出成型特性，表面可能有轻微的纹路（如螺旋状痕迹），若深度＜0.1mm 且均匀分布，属于正常工艺痕迹，不判定为缺陷。
• 结合用途放宽标准：市政工程用管道（如给水管、燃气管）需严格执行上述标准；而临时排水、农田灌溉等非关键场景，可适当放宽对轻微凹陷、色差的要求。