静液压试验

• 试验设备：主要包括压力试验机、稳压装置、水温控制装置、夹具等。压力试验机需能准确施加和测量试验压力，稳压装置要确保试验过程中压力稳定，水温控制装置可将试验介质温度控制在规定范围内，夹具用于固定管材试样。
• 试验步骤：
  • 试样准备：从管材上截取一定长度的试样，一般为 1000mm 左右，且两端应切割平整、无毛刺。对于公称外径小于或等于 63mm 的管材，可直接进行试验；对于公称外径大于 63mm 的管材，需采用适宜的方法将其连接成一个封闭的试验段，如使用热熔对接或电熔连接。
  • 安装试样：将试样安装在试验设备上，确保管材两端密封良好，防止试验过程中出现泄漏。同时，将水温控制装置调整到规定的试验温度，一般为 20℃或 80℃，具体根据试验要求确定。
  • 施加压力：通过压力试验机缓慢均匀地向试样内施加压力，达到规定的试验压力值。不同规格和等级的 HDPE 聚乙烯给水管，其试验压力不同，例如，对于公称压力为 1.0MPa 的管材，试验压力通常为 1.5MPa。在施加压力过程中，要密切观察压力变化情况，确保压力上升平稳。
  • 稳压观察：达到试验压力后，保持压力稳定，观察试样在规定的试验时间内是否出现破裂、渗漏等现象。试验时间根据管材规格和标准要求而定，一般为 1 小时或更长时间。
• 结果判定：若试样在试验过程中未出现破裂、渗漏等异常情况，且压力保持稳定，则判定该管材的耐压性能符合要求；若试样出现破裂、渗漏或压力明显下降等情况，则判定该管材耐压性能不合格。

环向拉伸试验

• 试验设备：包括电子万能试验机、夹具等。电子万能试验机用于施加拉伸力并测量力的大小和试样的变形情况，夹具要能牢固地夹持管材试样，保证在试验过程中试样不发生滑动。
• 试验步骤：
  • 试样制备：从管材上沿圆周方向截取宽度为 15mm - 20mm 的环形试样，试样长度根据管材外径确定，一般应保证试样在夹具间的有效长度不小于 100mm。试样两端应切割平整，且与管材轴线垂直。
  • 安装试样：将环形试样安装在电子万能试验机的夹具上，确保试样安装牢固且受力均匀。
  • 进行试验：启动电子万能试验机，以规定的拉伸速度对试样进行拉伸，一般拉伸速度为 50mm/min。在拉伸过程中，记录试样所承受的最大拉伸力和对应的伸长量。
• 结果判定：根据试验数据计算管材的环向拉伸强度，计算公式为：环向拉伸强度 = 最大拉伸力 ÷ 试样宽度。将计算得到的环向拉伸强度与标准规定的数值进行比较，若大于或等于标准值，则管材的耐压性能良好；若小于标准值，则耐压性能可能存在问题。

落锤冲击试验

• 试验设备：主要有落锤冲击试验机、不同质量的落锤等。落锤冲击试验机应能准确控制落锤的高度和释放，保证落锤冲击的重复性和准确性。
• 试验步骤：
  • 试样准备：截取长度为 200mm - 300mm 的管材试样，数量一般不少于 10 个。将试样在 23℃±2℃的环境中放置至少 24 小时，使其达到温度平衡。
  • 选择落锤：根据管材的公称外径和壁厚，按照相关标准选择合适质量的落锤。例如，对于公称外径为 110mm、壁厚为 10mm 的管材，可能选择质量为 1.5kg 的落锤。
  • 进行冲击试验：将试样放置在落锤冲击试验机的砧座上，调整落锤高度，一般为 1m 或 2m，然后释放落锤，使落锤自由下落冲击试样。每个试样只进行一次冲击试验。
• 结果判定：观察试样的冲击破坏情况，记录破坏的试样数量。如果在规定的冲击次数下，破坏的试样数量不超过标准允许的数量，则认为管材的抗冲击性能合格，间接说明其在一定程度上具有良好的耐压性能；若破坏试样数量过多，则表明管材的耐压性能可能较差，容易在受到外力冲击时发生破裂或损坏。